液压油缸的使用与维护

1.液压缸使用工作油的粘度为29~74m㎡ /s 推荐使用ISO VG46 抗磨液压油。工作温度在-20℃-+80℃范围内。环境温度和使用温度较低时，可使用粘度较低的油液。如有特殊要求，请单独注明。

2.液压缸要求系统过滤精度不低于100μm, 要求。要严格控制油液无污染，保持油液的清洁，定期检查油液性能，并进行必要的精细过滤和更换新的工作油液。

3.安装时要保证活塞杆顶端连接头的方向应与缸头，耳环（或中间较轴）的方向一致，并保证整个活塞杆在进退过程中的直线度，防止出现刚性干扰现象，造成不必要的损坏。

4.当液压缸安装上主机后，在运转试验中应先检查油口配管部分和导向套处无漏油，并应对耳环和中间轴轴承部分加油。

5.液压缸若发生漏油等故障要拆卸时，应用液压力使活塞位置移动到缸筒的任何一个末端位置，拆卸时应尽力避免任何不必要的敲打以及突然地掉落。

6.在拆卸之前，应松开溢流阀，是液压回路的压力降低为零，然后切断电源使液压装置停止运转，松开油口配管后，应用油塞塞住油口。

7.液压缸不能作为电极接地使用，以免电击伤活塞杆。

8.常见故障及排除方法可参照下页所列方法维修。

液压油缸常见故障及排除方法

常见故障一：活塞杆部漏油

产生原因：1、活塞杆碰伤或划伤；2、防尘圈挤出或翻唇；3、活塞杆上的密封件磨损或损伤

排除方法：1、轻微损伤使用极细的砂纸或油石修磨，不能修的要更换新件；2、拆开检查，更换密封件

常见故障二：出力不足

产生原因：1、缸筒内表面拉伤；2活塞上的密封件损坏或损伤。

排除方法：1、轻微损伤使用极细的砂纸或油石修磨，不能修的更换新件；2、更换密封件

常见故障三：活塞杆爬行和蠕动

产生原因：1、液压缸进入空气或油中有气泡；2、液压缸的安装位置偏移；3、活塞杆全长或局部弯曲；4、缸内锈蚀或拉伤；5、液压缸安装定心不良，使活塞杆伸出困难。

排除方法：1、松开接头将空间排除；2、在安装时检查与主机运行方向平行；3、活塞杆全长校正直线度要小于0.1/100mm或更换活塞杆；4、去除锈蚀和毛刺，情况严重时更换缸筒；5、拆下来检查安装位置是否符合要求。